裁断机在正常作业时，为了更好地裁切都会在刀模刀口位置放一块下料垫板，目的就是为了在不损伤刀模的前提下更好的切为材料；同时还能防止机器的金属直接与金属撞击产生震动影响机器使用寿命。
有好些行业的产品质量要求较高，比如：电子行业、医药业、外贸出口包装产品等，对产品的质量要求较高，产品裁切后边缘要求光滑、无毛边。这种情况下只能刀模对钢板裁断。刀模直接对钢板裁断做出来的产品效果很好，边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。
在追求产品质量同时也就给裁断机的生产精度提出了苛刻的要求。目前市场上大多数裁断机都达不到这样的要求。
我们来大概的了解一下：裁断机做得较好的其机械部分的精度会控制在0.1mm之内，小厂做的机器正常都会超过0.2mm，加上液压系统反应时间和深度时间断电器的反应时间差，其实际会大于上述值；要想达到要求的话，机器使用时裁切精度就不能超过0.05mm.
那为什么还有好多厂家一直还能使用呢，而且还能正常裁切呢？只要细心不难发现，大多数厂家都会在刀模背面或台板的背面垫上一块厚木板，也就是说用木板来抵消刀模与机器之间的不平行；尽管这样还是有好多刀模被打坏，又或者裁不断等情况发生。
其实要想裁断机的控制精度高，可选择使用位置控制或压力控制方式的裁断机，其中位置控制的可选直接撞击位置开关的方式，调节简单安全可靠。压力控制可用PLC人机界面控制，其压力稳定不伤刀模。
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